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瑞恒科技熔炼工艺打造更强耐磨锤头

发布时间:2018/9/27 9:09:58 浏览次数:74

  耐磨锤头的熔炼工艺时制造耐磨锤头的重要一步,耐磨锤头不正确的熔炼会影响他的使用寿命和质量,耐磨锤头最佳熔炼方法?
  耐磨锤头不宜用冲天炉熔炼,因为铬的烧损太大,且极易与碳化合,碳含量也不易控制.高铬锤头可以在任何电炉中熔化,炉衬可以是碱性、中性或酸性的.感应炉中熔化温度不必太高,1480℃已经足够,这是因为熔池本身就有搅拌作用.电弧炉中熔化要到1560℃,成分才得以均匀化,也使增碳容易.
  耐磨锤头比其它低合金锤头有更大的开裂倾向,有时锤头开箱时就已经开裂.因此,在锤头设计上应注意不让锤头的收缩受阻,以免造成开裂.锤头在铸型中应充分冷却,然后开箱.开箱温度过高是锤头开裂的常见原因.由于锤头的热导率低,故若开箱太早,使锤头在较高的温度下暴露在空气中空冷到室温,使锤头内部造成较大的温差.这样,马氏体相变应力加上温差应力,严重时使锤头开裂.避免这种开裂的方法是使锤头在铸型中充分冷却;或在Ms点温度以上开箱,并迅速将铸件移入绝热材料中较高温度的炉中,使锤头获得均匀而缓慢的冷却.
  浇注温度的控制是很重要的,通常不希望太高,以避免收缩过大和粘砂,低温浇注也有利于细化树枝晶和共晶组织.高铬锤头浇注温度一般为1420℃,厚度在100mm以上的锤头可更低些,在1400℃也不会出现问题.高的浇注温度将加重热节处和冒口下缩孔,而且会造成浓密的显微缩松,同时也使得组织粗大.

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