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如何对耐磨锤头进行渗氮处理

发布时间:2018/10/9 9:10:25 浏览次数:43


  瑞恒科技锤头公司技术力量雄厚,设备先进,拥有铸造行业先进的电控生产设备、消失模铸造生产设备,完整的质量检控系统和先进的检测手段,更拥有一支高素质的职工队伍,年生产能力万吨以上。今天为大家介绍如何对耐磨锤头进行渗氮处理。
  铸铁的种类较多,球墨铸铁、可锻铸铁、灰铸铁等均可进行渗氮处理,但通常是对合金铸铁进行渗氮处理,采用铸铁制作的气缸、套筒、凸轮轴和轴套等经过渗氮后,明显提高了力学性能,即提高了表面硬度,增强了耐磨性,提高了工件的疲劳强度和抗腐蚀能力,渗氮的推广促进了用锰进行变质处理和用铝合金化的特种氮化合金铸铁在生产中的应用,与钢相比较,铸铁中的石墨以及碳、硅含量高,阻碍了渗氮的正常进行,因此要获得同样的硬度,则渗氮的时间应适当延长。
  由于当灰口和白口铸铁渗氮时,其中不含铝和铬镍的合金铸铁硬度的提高并不明显,因此合金铸铁渗氮前应先退火后调质处理,良好的索氏体组织是确保其优良力学性能的关键,前者在950-1000℃保温5-10h,炉冷到550-500℃出炉。后者首先在840-860℃加热一定时间,油冷后在550-600℃保温1-3h,以获得索氏体组织,通常采用的渗氮工艺为500-520℃*50-90h,当然也可根据渗氮层深度的要求,来合理选择一段、二段或三段渗氮工艺。

 

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